应用行业：天然气压缩和天然气发电领域

推介产品：高博组合式自立起重机，G-Force™智能型提升装置

解决难题：

● 客户现场需要手工搬运不锈钢工件，手部损伤几率很高；

● 几个工位共用一台大行车，使用冲突；

● 需要将工件精确放置在铣床加工中心的卡盘上。

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应用方式：将直径12.7cm-38.1cm，重量6.8kg-181.4kg的不锈钢材质的工件装在运料车上运送至该工位，在铣床内加工出涡轮叶片的形状。需注意的是，加工完成后的叶片边缘非常锋利。

高博的解决方案：高博组合式自立起重机，500kg额定载荷，铝制主梁。配合额定载荷300kg的G-Force™智能型提升装置。

替代选择：客户之前一直使用人工搬运。

为何选择高博：

工人把工件移动到铣床加工中心位置的时候，G-Force™的虚拟限位功能开始发挥作用，虚拟下减速点设置在铣床上料卡盘的上方，工件在这个位置开始减速。虚拟下限位点设置在和铣床上料卡盘同一水平的位置上，G-Force™不会让工件在接触到卡盘之后再有向下的位移。

虚拟限位功能和浮动模式相结合，工人可精确柔和地将工件放置在铣床的卡盘上，杜绝了工件放置时由于下降速度过快而导致工件磕碰设备，操作流畅快速。

使用者评语：

“我太喜欢浮动功能了，”其中一位工人告诉我们，“在类似对孔的精密操作时，真的太容易了！”

“如果你导入了一种解决方案，但是这个方案使得操作过程变得复杂和缓慢，工人最终还是不会使用新方案的，” Diehl说 “工人现在已经离不开G-Force™了，这东西真是太好了！”