应用行业：机械加工

推介产品：高博组合式自立起重机（无横梁非标设计）

解决难题：

● 客户机加工车间内使用大行车帮运工件，效率低下。工作繁忙时，大行车无法有效满足多个工位同时进行物料搬运，工人需要等待，浪费时间、人力；

● 使用20t大行车吊运980kg以内的锻造件，运行效率低，且噪音很大，同时，大行车故障率较高。

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应用方式：高博组合式自立（无横梁）起重机配合大行车负责工件整体搬运；同时，在固定型轨方向配置了高博变频电驱动，减少了人员劳动力，提高了生产效率。

高博的解决方案：每个工位的高博组合式自立起重机，配带一套980kg的主梁和变频双速电动葫芦，固定型轨方向配电驱动，以驱动主梁移动；主梁方向手动运作，提高效率。

替代选择：客户之前一直使用传统天车（单梁桥式起重机）。

为何选择高博：

● 客户现场加工中心有三个工位，锻造件本身较重，靠人力搬运工件不现实。但是客户现场只有1台大行车，不能有效满足三个工位6台加工中心的物料搬运需求。客户考虑增加2台大行车，但工厂原大行车承轨梁已达到最大承重，不允许再增加，且行车维护成本较大，效率低下，噪音较大。综上，只有高博组合式自立无横梁起重机可以有效解决该问题：

（1） 高博起重机的模组化设计可以有效的覆盖三个工位，保证每个工位都有独立的起吊设备，同时，避免工人等待大行车造成时间浪费；

（2） 高博的无横梁设计可以配合现有行车一起工作，大小结合，效率很高，并且也有效避免了现有行车资源的浪费，减少了技改成本。

● 传统行车启动、运行、停止时均靠电动，采用行车将工件搬运至加工中心时，运作较慢且很难准确定位，影响加工的精度和速度。高博组合式自立起重机，在主梁方向采用手动运行，提高了效率，保证了工件加工的准确定位，有效提高工件加工准确性；

● 高博组合式自立起重机在上升/下降方向使用电动葫芦，节能环保，相较传统天车可节省很多能源。同时，高博起重机采用变频双速环链电动葫芦，缓启动、缓制动，确保精准定位，避免了工件和设备的损伤；

● 高博产品在轨道方向还设置了可调节缓冲器（止挡），确保工人移动工件时不会掉落而砸伤工人，有效保证了工作的安全性。

使用者评语：高博起重机，手动运行保证了锻造件的定位准确，同时无横梁的设计，配合天车使用，大大提高了生产效率。